캐리어 등의 일시적 본딩 방식 간의 차이는 무엇인가요?

이 모든 기술은 각자의 특정한 장단점이 있습니다:

1. - 본딩 접착제 유형은 비교적 비싸고 웨이퍼와 캐리어 패키지가 고온에 노출될 때 문제가 발생할 수 있습니다. 그밖에도 모든 프로세스 단계에서 사용할 수 있습니다.

2. - TAIKO 프로세스는 특별한 그라인딩 방식으로, 웨이퍼의 중앙 부분 두께가 줄어들어도 해당 웨이퍼가 기계적으로 안정되도록 유지할 수 있습니다. 웨이퍼를 얇게 만들기 위해서는 일반적으로 그라인딩이 필요하기 때문에 비용 효과가 높지만, 해당 기술은 모든 유형의 반도체 프로세싱 및 모든 기판에 적용할 수는 없습니다.

3. 이동형 정전 캐리어는 기존의 웨이퍼 재료를 거의 모두 고온에서도 유지할 수 있는 비용 효과가 높은 방식으로, 오염 문제가 발생하지 않습니다. 또한 디본딩 이후 세척 단계가 없습니다. 처리량이 상대적으로 많습니다. 캐리어 전체가 액체와 접촉하는 완전 투입식 프로세스가 여전히 이 기술을 위협하고 있습니다. 글루 유형에 비해 본딩력이 매우 낮습니다.