T-ESC®

반도체

ProTec® 의 T-ESC® 기술은 안전하고 쉽게 핸들링할 수 있게 해주며, 깨지기 쉽고, 얇거나 초박형인 기판 (< 50µm)을 처리할 수 있게 해줍니다. 예: GaAs, InP, LN, LT, 실리콘 박막, MEMS 웨이퍼 박막 등.이러한 접착제 없는 일시적 본딩 기술의 기본 개념은 정전력을 사용하여 박형, 그리고 초박형 웨이퍼를 이동형 리지드 캐리어 (T-ESC®)에 처킹 한다는 점입니다. 이 웨이퍼 캐리어 패키지는 일반 두께의 웨이퍼처럼 핸들링하거나 처리할 수 있습니다.

 

그러므로, 기존의 표준 카세트, 핸들링 도구, 그리고 제작 장비를 개조 없이 사용할 수 있습니다.추가 효과: 얇거나 초박형인 기판의 뒤틀림과 휨 현상이 사라져서 매우 각광환영받고 있습니다. 저희 모든 캐리어는 2인치부터 12인치까지의 표준 사이즈가 있으며, 용도에 따라 사용자가 지정한 모양으로도 제작 가능합니다.

 

(T-ESC® 가족의 회원)

리소 고온 T-ESC® (리소 HT T-ESC®)

리소그라피 고온 이송 정전 캐리어(리소 HT T-ESC®)는 다양한 단계를 포함하는 리소그라피 공정 전반에 걸쳐 박형 웨이퍼 핸들링을 지원하기 위해 특별히 설계한 솔루션입니다. 
이 솔루션은 저희 HT T-ESC®을 기반으로 하며, T-ESC®과 웨이퍼 사이의 특별하게 설계된 액체가 리소그라피 공정이 높은 수율을 낼 수 있도록 해줍니다.

또한 GaAs, InP 등의 화합물 반도체에 주로 사용하는 슬라이드 오프 디본딩 공정을 위해 변형 버전도 제공합니다.

개요로 돌아 가기

리소 고온 T-ESC® (리소 HT T-ESC®)

전형적 애플리케이션

  • 리소그라피 공정을 지원하는 박형 웨이퍼 핸들링을 위한 솔루션

  • 고온(최고 400°C)과 진공 상태에 최적화됨

  • 기존의 핸들링 시스템 (이동 카세트, 진공, 베르누이 또는 기계적 엔드 이펙터 등)과 호환됩니다.

  • 오염도가 아주 낮음

  • 높은 평탄도

  • 아웃가싱 현상 없음

  • 재사용 가능

  • 2인치에서부터 12인치까지의 크기로, 모양과 구현 가능한 기능을 사용자가 지정할 수 있음

추천 공정:

  • 레지스트 스피닝

  • EBR

  • 베이킹(소프트 & 하드 베이킹)

  • 노 광

  • 현상

  • 레지스트 스트리핑

  • 싱글 웨이퍼 스핀 에칭

  • 슬라이드 오프 디본딩

  • 핸들링

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Lithography HT T-ESC Technology

(싱글 웨이퍼) 스핀 에칭

스핀 에칭은 스핀 코팅과 동일한 원리를 따릅니다. 기판은 척에 클램핑되고 스 피칭 에칭 중에 화학 물질이 표면으로 분사된다..

핸들링

웨이퍼 가공 동안 웨이퍼는 카세트에서 공구로 그리고 공구 내에서 스테이션에서 다른 웨이퍼로 앞뒤로 이동해야합니다. 깨지기 쉬운 인쇄물의 경우 브레이크가 걸리거나 균열이 발생하여 향후 파손될 수 있으므로 이미 어려운 작업입니다. 또한 얇은 기판의 구부러짐은 일반적으로이 특별한 작업을 위해 설계되지 않았기 때문에 모든 툴링에 많은 문제를 일으 킵니다. T-ESC®와의 임시 본딩은 프로세싱 툴이 표준 웨이퍼와 핸들링 문제 만 볼 수 있기 때문에 큰 도움이되므로 웨이퍼 파손이 제거됩니다.

리소그래피 프로세스

리소그래피는 코팅, 베이킹, 노출 등과 같은 완전한 리소그래피 처리 단계의 일반적인 이름입니다.

스핀 코팅

리소그래피 처리의 일부로서, 기판이 척 상에 클램핑되는 동안 액체 화학 물질이 그 표면에 분무되거나 분사된다. 이 절차 동안 또는 이후에 기판이 회전하여 화학 물질이 표면에 걸쳐 균일하게 퍼지게된다.

EBR

스핀 코팅 동안 웨이퍼 에지에 균일하지 않은 에지가 형성된다. 이 가장자리는 추가 처리 과정에서 문제를 일으킬 수 있으므로 EBR (Edge Bead Removal)이라고하는 제거해야합니다.

빵 굽기

리소그래피 처리 동안, 다음 기판 에칭 프로세스를 견디고 최종적으로 목표 구조를 달성하기 위해 레지스트의 최적 등급을 달성하기 위해 여러 베이킹 단계가 필요하다. 베이킹은 기본적으로 코팅과 함께 기판이 특정 온도로 가열됨을 의미하며, 잠시 동안 유지되고 이후 기판이 냉각되고 다음 단계를 위해 준비된다.

노광

이미 코팅 된 웨이퍼는 마스크를 통해 광 또는 다른 조사원에 의해 조사되므로,이 패턴으로부터 나중에 구조가 형성 될 수있다.

개발 저항

노출 된 코팅으로부터 실제 구조를 생성하기 위해, 코팅은 현상 제에 의해 부분적으로 제거된다. 이것은 욕조에서 또는 회전식 공구로 다시 수행 할 수 있습니다. 모바일 정전 캐리어의 경우 회전 공구 만 사용하는 것이 좋습니다. 현상 단계 후에, 코팅 및 기판에서 패턴을 볼 수있는 패턴은 베이킹 절차 후에 패턴 화 된 영역에서 구조화 될 수있다.

레지스트 박리 공정에

필요하지 않거나 원치 않는 포토 레지스트는 레지스트 박리 공정에서 제거된다. 이것은 일반적으로 화학 물질에 의해 수행됩니다. 또한 건식 스트리핑 공정이 가능합니다. 플라즈마 세정 / 애싱을 참조하십시오.

슬라이드 오프 디 본딩

Slide-Off De-Bonding은 깨지기 쉬운 웨이퍼를 임시 캐리어에 접착 할 때 사용되며 처리 후 Slide-Off De-Bonding으로 해제해야합니다. 기판과 결합 된 접착 된 캐리어는 접착제가 액체가 될 때까지 가열 된 다음 웨이퍼 또는 캐리어가 한 방향으로 미끄러지는 반면 다른 캐리어는 제자리에 고정된다. 그 후에 웨이퍼의 접착제 잔여 물은 화학 물질에 의해 제거되어야합니다. 전체 공정은 T-ESC® (mobile electrostatic carrier)로 지원할 수 있으며 얇은 웨이퍼는 슬라이드 오프 및 이후 세척 단계에서 항상 견고한지지를 갖습니다.

우리의 기계

Maschine Protec ACU 3000

ACU 3000

시간당 최대 120 개의 웨이퍼 및 / 또는 T-ESC® 패키지를 갖춘 완전 자동화 된 정전 척킹 / 디 척킹 유닛으로 취급시 최고의 수율과 많은 진단 기능을 보장합니다.

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MCU 3000 freigestellt

MCU 3000

캐리어 T-ESC®의 얇은 초박형 기판의 수동 척킹 / 디 척킹 장치로 유연한 모바일 처리 도구 및 진단 기능을 갖춘 4”/ 6”~ 8”/ 12”의 유연한 크기를 제공합니다.

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