T-ESC®

반도체

ProTec® 의 T-ESC® 기술은 안전하고 쉽게 핸들링할 수 있게 해주며, 깨지기 쉽고, 얇거나 초박형인 기판 (< 50µm)을 처리할 수 있게 해줍니다. 예: GaAs, InP, LN, LT, 실리콘 박막, MEMS 웨이퍼 박막 등.이러한 접착제 없는 일시적 본딩 기술의 기본 개념은 정전력을 사용하여 박형, 그리고 초박형 웨이퍼를 이동형 리지드 캐리어 (T-ESC®)에 처킹 한다는 점입니다. 이 웨이퍼 캐리어 패키지는 일반 두께의 웨이퍼처럼 핸들링하거나 처리할 수 있습니다.

 

그러므로, 기존의 표준 카세트, 핸들링 도구, 그리고 제작 장비를 개조 없이 사용할 수 있습니다.추가 효과: 얇거나 초박형인 기판의 뒤틀림과 휨 현상이 사라져서 매우 각광환영받고 있습니다. 저희 모든 캐리어는 2인치부터 12인치까지의 표준 사이즈가 있으며, 용도에 따라 사용자가 지정한 모양으로도 제작 가능합니다.

 

(T-ESC® 가족의 회원)

플라즈마 내성 고온 T-ESC®(PR HT T-ESC®)

플라스즈마 내성 고온 이송 정전 캐리어 (PR HT T-ESC®)는 플라스즈마 및 이온 주입 공정 동안 박형 웨이퍼 핸들링을 지원하도록 특별히 설계한 솔루션입니다.
이 솔루션은 저희 HT T-ESC®을 기반으로 하며, 특별하게 설계된 방식으로 T-ESC®과 플라즈스마/이온 사이의 상호작용을 예방합니다.
따라서, 웨이퍼는 항상 PR HT T-ESC 위에 안전하게 고정되어 있으며, 또한 HT T-ESC 제품군은 프로세스 체임버 내부의 기존의 고정 정전척기 처크 솔루션과 호환되므로 열전달 속도가 매우 높습니다. 따라서 공정 중에 기기 웨이퍼의 냉각은 계속해서 이루어집니다.

개요로 돌아 가기

T-ESC® 가족의 회원

전형적 애플리케이션

  • 박형 웨이퍼 핸들링을 위한 솔루션으로 플라즈마 및 주입 공정을 지원

  • 기존의 핸들링 시스템 (이동 카세트, 진공, 베르누이 또는 기계적 엔드 이펙터 등)과 호환됩니다.

  • 오염도가 아주 낮음

  • 높은 평탄도

  • 아웃가싱 현상 없음

  • 재사용 가능

  • 2인치에서부터 12인치까지의 크기로, 모양과 구현 가능한 기능을 사용자가 지정할 수 있음

추천 공정:

  • 이온 주입

  • CVD/PECVD

  • PVD/Sputter

  • 플라즈마 세척

  • DRIE/RIE

  • 전기 도금

  • 핸들링

비디오보기

Plasma-Resistant PR HT T-ESC Technology

전기 도금

전기 도금은 액상으로부터 층을 기판 상에 형성하는 방법이다. 원하는 영역은 마스킹되고 기판은 배쓰에 침지되며, 일반적으로 후면은 커버되고 기판과 액체 사이에 전기장을가함으로써 기판의 피복되지 않은 표면 상에 층이 형성된다.

핸들링

웨이퍼 가공 동안 웨이퍼는 카세트에서 공구로 그리고 공구 내에서 스테이션에서 다른 웨이퍼로 앞뒤로 이동해야합니다. 깨지기 쉬운 인쇄물의 경우 브레이크가 걸리거나 균열이 발생하여 향후 파손될 수 있으므로 이미 어려운 작업입니다. 또한 얇은 기판의 구부러짐은 일반적으로이 특별한 작업을 위해 설계되지 않았기 때문에 모든 툴링에 많은 문제를 일으 킵니다. T-ESC®와의 임시 본딩은 프로세싱 툴이 표준 웨이퍼와 핸들링 문제 만 볼 수 있기 때문에 큰 도움이되므로 웨이퍼 파손이 제거됩니다.

이온 주입

기판은 결정 구조 내부에서 멈추고 도핑 영역을 형성 할 이온으로 충격을가한다. 일반적으로 이것은 웨이퍼의 특정 부분에서만 필요하므로 나머지는 마스크로 덮여 있으며 이온의 깊이도 제어 할 수 있습니다.

CVD/PECVD

CVD : 화학 기상 증착은 가스를 사용하여 기판에 층을 증착합니다. 특정 유형의 CVD에 따라 다른 온도와 재료가 사용되므로 CVD 유형에 따라 밀도와 안정성이 다른 층이 생성됩니다. 온도가 높을수록 층 특성이 좋아지고 일반적으로 처리 시간이 길어 지지만 모든 기판 재료 또는 이미 건축 된 구조물이 고온을 견딜 수있는 것은 아닙니다. 따라서 기판을 냉각하거나 저온 CVD 공정 유형을 선택하려면 냉각이 필요합니다.

PECVD: 플라즈마 강화 화학 기상 증착은 일반적으로 순수한 CVD 단계보다 낮은 온도를 사용하며, 플라즈마는 반응성 가스의 분할로 이어지고, 이후 기판 상에 증착된다.

PVD / 스퍼터

기본적으로 기체 상으로 강제되는 고체 또는 액체상으로 시작하여 고체를 다시 형성하는 과정을 물리적 증기 증착법이라고합니다. 스퍼터링이 가장 유명합니다. 이온이 가속되어 표적 물질에 부딪 치면, 이온 충격으로 표적 물질로부터 유리 입자가 생성되며, 이들 입자는 기판 상에 컨 포멀 층을 형성한다. 스퍼터링 공정에 대한 타겟 재료 및 원하는 층 특성에 따라 다른 방법이 있습니다. 반응성 가스를 챔버에 첨가함으로써 타겟 물질과 가스의 조합이 기판 상에 층을 형성한다.<br /> 다른 옵션은 재료가 기체 상태가 될 때까지 가열 한 다음 대상 기판으로 안내하는 것입니다.이를 증발이라고합니다.

플라즈마 클린 / 애싱

플라즈마 세정 또는 애싱은 일반적으로 레지스트 잔류 물 또는 기타 오염물로부터 기판 표면을 세정하는 데 사용됩니다. 가스는 이온화되고 레지스트 형성 애쉬와 반응하여 진공 펌프에 의해 챔버로 펌핑된다.

DRIE / RIE

반응성 이온 에칭 (RIE)은 이온이 기판에 가속되어 표면에 부딪 히고 유리 입자를 생성하는 프로세스입니다. 선택된 가스에 따라, 이온은 선택적인 공정을 생성하는 다른 물질에 더 반응성이 있습니다. 그러나 폭격으로 피해를 입히고 나중에는 치료 과정이 진행될 수 있습니다.   <br />   DRIE (Deep Reactive Ion Etching)는 일반적으로 깊고 날카로운 구멍 또는 기둥을 생성하기 위해 에칭 및 패시베이션 층의 혼합물입니다. 에칭 및 패시베이션은 순차적으로 수행된다.

우리의 기계

Maschine Protec ACU 3000

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시간당 최대 120 개의 웨이퍼 및 / 또는 T-ESC® 패키지를 갖춘 완전 자동화 된 정전 척킹 / 디 척킹 유닛으로 취급시 최고의 수율과 많은 진단 기능을 보장합니다.

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MCU 3000 freigestellt

MCU 3000

캐리어 T-ESC®의 얇은 초박형 기판의 수동 척킹 / 디 척킹 장치로 유연한 모바일 처리 도구 및 진단 기능을 갖춘 4”/ 6”~ 8”/ 12”의 유연한 크기를 제공합니다.

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