T-ESC®

반도체

ProTec® 의 T-ESC® 기술은 안전하고 쉽게 핸들링할 수 있게 해주며, 깨지기 쉽고, 얇거나 초박형인 기판 (< 50µm)을 처리할 수 있게 해줍니다. 예: GaAs, InP, LN, LT, 실리콘 박막, MEMS 웨이퍼 박막 등.이러한 접착제 없는 일시적 본딩 기술의 기본 개념은 정전력을 사용하여 박형, 그리고 초박형 웨이퍼를 이동형 리지드 캐리어 (T-ESC®)에 처킹 한다는 점입니다. 이 웨이퍼 캐리어 패키지는 일반 두께의 웨이퍼처럼 핸들링하거나 처리할 수 있습니다.

 

그러므로, 기존의 표준 카세트, 핸들링 도구, 그리고 제작 장비를 개조 없이 사용할 수 있습니다.추가 효과: 얇거나 초박형인 기판의 뒤틀림과 휨 현상이 사라져서 매우 각광환영받고 있습니다. 저희 모든 캐리어는 2인치부터 12인치까지의 표준 사이즈가 있으며, 용도에 따라 사용자가 지정한 모양으로도 제작 가능합니다.

 

(T-ESC® 가족의 회원)

표준 고온 T-ESC® (HT T-ESC®)

표준 고온 이송 정전 캐리어 (HT T-ESC®)는 박형 웨이퍼 핸들링 지원 솔루션으로, 고온 충격 (최대 400 °C)와 진공 상태에서의 작업을 지원합니다.

개요로 돌아 가기

표준 고온 T-ESC® (HT T-ESC®)

전형적 애플리케이션

  • 400°C), 진공 상태에서 사용할 수 있으며
    박형 웨이퍼의 작업 중 핸들링에 관하여, 높은 온도 충격 (최대)

  • 기존의 핸들링 시스템 (이동 카세트, 진공, 베르누이 또는 기계적 엔드 이펙터 등)과 호환됩니다.

  • 오염도가 아주 낮음

  • 높은 평탄도

  • 아웃가싱 현상 없음

  • 재사용 가능

  • 2인치에서부터 12인치까지의 크기로, 모양과 구현 가능한 기능을 사용자가 지정할 수 있음

추천 공정:

  • 전기 도금

  • 어닐링

  • 다이 핸들링

  • 핸들링

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Standard High-Temperature Transfer ElectroStatic Carrier Technology

핸들링

웨이퍼 가공 동안 웨이퍼는 카세트에서 공구로 그리고 공구 내에서 스테이션에서 다른 웨이퍼로 앞뒤로 이동해야합니다. 깨지기 쉬운 인쇄물의 경우 브레이크가 걸리거나 균열이 발생하여 향후 파손될 수 있으므로 이미 어려운 작업입니다. 또한 얇은 기판의 구부러짐은 일반적으로이 특별한 작업을 위해 설계되지 않았기 때문에 모든 툴링에 많은 문제를 일으 킵니다. T-ESC®와의 임시 본딩은 프로세싱 툴이 표준 웨이퍼와 핸들링 문제 만 볼 수 있기 때문에 큰 도움이되므로 웨이퍼 파손이 제거됩니다.

전기 도금

전기 도금은 액상으로부터 층을 기판 상에 형성하는 방법이다. 원하는 영역은 마스킹되고 기판은 배쓰에 침지되며, 일반적으로 후면은 커버되고 기판과 액체 사이에 전기장을가함으로써 기판의 피복되지 않은 표면 상에 층이 형성된다.

가열 냉각

기판은 특정 온도, 예를 들어 이온 주입 후 공정으로 인한 손상을 치료합니다.

DIE 핸들링

이미 절단 된 "DIE"가 경제적 인 방식으로 추가 처리를 필요로 할 때 다중 기판 작동이 종종 필요합니다. 이들 중 다수는 T-ESC® (mobile electrostatic carrier)에 일시적으로 결합되고 표준 웨이퍼 크기로 처리 된 후 최종 기판으로 이송되고 나중에 T-ESC®를 방출하여 결합 될 수 있습니다.

우리의 기계

Maschine Protec ACU 3000

ACU 3000

시간당 최대 120 개의 웨이퍼 및 / 또는 T-ESC® 패키지를 갖춘 완전 자동화 된 정전 척킹 / 디 척킹 유닛으로 취급시 최고의 수율과 많은 진단 기능을 보장합니다.

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MCU 3000 freigestellt

MCU 3000

캐리어 T-ESC®의 얇은 초박형 기판의 수동 척킹 / 디 척킹 장치로 유연한 모바일 처리 도구 및 진단 기능을 갖춘 4”/ 6”~ 8”/ 12”의 유연한 크기를 제공합니다.

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